Hvorfor vælge os til CU reoler

Der er så mange typer, variationer, og faktorer, der er involveret i beslutningsprocessen, og nu mere end nogensinde før valg af reoler stil til opbevaring af dine produkter bliver mindre og mindre indlysende som lager og operationer udvikle sig. AGV s (Automated Guided Vehicles) er et eksempel på de nyeste elementer, der er blevet indført i blandingen. De mest almindelige typer af lagerhylder til rådighed, er:

1. Teardrop reoler
2. Strukturel reoler
3. Single-dyb selektiv rack
4. Dobbeltklik dyb selektiv rack
5. Pushback
6. Drive i / drive-through
7. Bærbar reoler eller ”Stack Rack”
8. Gravity flow rack
9. Cantilever

Mange andre muligheder for produkt opbevaring findes, herunder reoler, mobil reoler, og mezzaniner, men af ​​hensyn til denne ”101" stil Selvfølgelig vil vi holde os til det grundlæggende. (For yderligere information om andre muligheder produkt opbevaring, se min tidligere artikel om Lagring lagerplads -. Syv dokumenterede strategier) For at starte processen med eliminering til dit anlæg, vi først skal stille de rigtige spørgsmål.

Det første skridt: Discovery

1. Hvad er mit produkt?

Typen eller antallet af produkter eller tjenester, en virksomhed tilbyder, kan variere meget. I et dedikeret produktionsmiljø for eksempel, måske ikke mere end 3-5 varenumre (Stock Keeping Units) eksisterer. en 3PL (Tredjemand Logistics, eller opbevaring for, udbyder), kan dog have tusindvis af varenumre afhængig af en række faktorer. For eksempel, hvor mange kunder håndteres på det ene anlæg? Eller er dette sted dedikeret til en kunde? Hvor mange produkter af den enkelte kundes er på dette sted? Er 3PL specialisere sig i kun én type produkt opbevaring og håndtering?

Produkt type er en nøglefaktor. Er produktet opbevares i tønder, beholdere, poser, stykker eller kartoner? Er det palleteret? Hvad er de palle dimensioner, når indlæst? Hvor meget betyder det vægt? Er produktet hænge over pallen?

Med så mange spørgsmål, bør vi starte med at sige, at, hvis det er muligt, gulv-stabling dit produkt, den handling at stable på palleteret produkt på toppen af ​​en anden, er den eneste bedste metode til at bruge med hensyn til både omkostninger og lagringstæthed. Gulv-stacking kræver ikke køb af lagerhylder, der optager værdifuld lagerplads, hvilket gør dette den foretrukne metode til 3PL s overalt (til stor ærgrelse for pallereoler producenter og distributører!) Evnen til gulv-stable et produkt er baseret på stabiliteten af ​​lastede palle kombineret med produktets evne til at håndtere vægten uden udbuling på sig selv. Men selv om det kan håndtere vægten, bør gulv-stablet produkt aldrig overstige fire paller høje for stabilitets- formål.

Hvis din virksomhed ikke er en 3PL, eller hvis gulv-stabling dit produkt ikke er muligt, så er du nødt til at evaluere, præcis hvad det er du søger at gemme. Hvor mange forskellige varenumre har du? Hvor meget af hver SKU er der på et givet tidspunkt? Hvad er de størrelser af hver SKU? Er 80% af din virksomhed trække 20% af din samlede SKU s? Alle disse svar spille en rolle i fastsættelsen af ​​din reoler præference.

Desuden vil det smarte designer planlægge ikke bare for den samlede maksimale beløb, men vil også tilføje 20% -30% til dette tal for at tage højde for den fremtidige vækst i virksomheden. Mens pallepladser sidder tom i et par år venter virksomheden at vokse er spild af plads, ved hjælp af udstyr, der er designet til at udvide med dig hvor det er muligt, er altid den intelligente løsning.

2. Hvad er min gennemløb og hastighed?

Dybest set, hvor meget produkt (rå, færdig, og midt i processen) går igennem dit anlæg på én gang, hvor er dit produkt går i dit anlæg, og hvor hurtigt er dit produkt flytter fra modtagelse til afsendelse? Er noget af det sidde i et stykke tid, før det skibe ud? Har du en halv snes gaffeltrucks transporterer produktet frem og tilbage på én givet tidspunkt eller har din virksomhed kun én truckfører? Er du en fabrik ved hjælp af ”just in time” processer? Er dit produkt udløber? Bruger du FIFO (først ind, først ud) eller LIFO (sidste ind, først ud,) eller ingen af ​​delene?

3. Hvilken slags trucks har jeg?

Det eneste bedste spørgsmål at stille på dette punkt er følgende: Er mine gaffeltrucks kommer til at bestemme reoler jeg bruger, eller er det reoler jeg bruger kommer til at bestemme gaffeltrucks jeg får? Hvor er du i processen? Hvis du allerede ejer (og er låst fast i) de gaffeltrucks du har (eller er ved at opbygge,) så er du simpelthen nødt til at arbejde inden for rammerne og begrænsninger af dette udstyr.

Men hvis du har den luksus at være i den misundelsesværdige situation at have et udvalg af gaffeltruck og opbevaring metode til at bruge, så er den eneste begrænsning du har, er dit eksisterende budget. Hvis du ikke er i stand til at købe nye (eller endda brugte) gaffeltrucks, så spørg dig selv, hvis du venter, indtil du er.

Forstå, at trucks du bruger, er afgørende i denne beslutning. Tro det eller ej, jeg engang hørt om en situation, hvor reoler sælger ikke bad om heller ikke se på den type gaffeltrucks at hans kunde var ved hjælp af, og når dobbelt-dybdestablingslager blev foreslået, den friske-out-of- kollegium lagerchefen tænkte ikke over, at enten. Gudskelov, at projektet aldrig gjort det tidligere ”Letter of Intent” fase, fordi disse firehjulede sit-down gaffeltruck ville have haft svært ved at plukke produkt ud af den anden (to-dyb) palle position uden en rækkevidde mekanisme!

4. Hvor meget plads skal jeg arbejde med?

Dimensionerne nødvendige ud over, (længde) x (bredde) x (højde). Gaffeltruckens begrænsninger beskrevet ovenfor i Spørgsmål # 3 skal tages i betragtning, som omfatter den rette vinkel stakken midtergangen clearance bredde nødvendigt for sikker rack interaktion. Også tage hensyn til placeringen af ​​dit andet udstyr (værktøjsmaskiner, batteri ladestation, emballering område,) samt din forsendelse og modtagelse områder.

Har du brug for at skabe mere plads? Se min tidligere artikel om Saving Warehouse Space - Syv dokumenterede strategier her.

5. Hvor meget fleksibilitet har jeg brug for?

Den kyndige lager layout planner vil forstå, at den eneste konstant i erhvervslivet (udover skat) er forandring. Der omfatter produkt størrelser, volumen, gennemløb og hastighed, eller endda facility flytter eller konsolidering. Du er nødt til at tage højde for, at dagens produkt kan være morgendagens papirkurven. Fleksibilitet er et absolut must, når man overvejer alternativer opbevaring.

Spørgsmål at stille, er: Hvor hurtigt kan jeg ændre dette rack? Hvad modifikation begrænsninger har jeg med dette? Hvis jeg har brug for at ændre opbevaring udstyr, hvordan vil denne retning mit håndteringsudstyr (gaffeltrucks, etc ...)? Hvor meget tid har jeg til at skifte udstyr over, hvis mine produktændringer? Hvad er leveringstiden når jeg bestiller nyt rack?

En ekstra tip: Når du søger at bestille noget nyt, uanset om det er rack, gaffeltrucker eller kontorartikler, får leveringstid. Altid, altid, altid få den leveringstid. Når du får denne tidsramme, du derefter kan arbejde baglæns fra den længste leveringstid muligt at få den sidste dag, du kan træffe en beslutning på et projekt. For eksempel, hvis i dag er 1. juli, du har brug nye lager rack leveret og monteret senest 1. september levering leveringstider er 4-6 uger ude og projektet vil tage en hel uge til at installere, da den sidste dag for dig at træffe en beslutning vil være 7 uger før 1. september eller juli d. 14.

Hvis du ønsker at faktor i Murphys lov, som den kyndige lageret layout planner vil gøre, vil du gøre din beslutning i juli d. 7.

Det næste skridt: Løsninger

Nu hvor vi har vores spørgsmål besvaret, kan vi nu gå videre til, hvilken type storage løsning kan fungere bedst. Igen, der er andre muligheder til rådighed, og alle muligheder bør undersøges, men vi vil holde sig til den mest almindelige for nemheds skyld.

1. Teardrop reoler

Teardrop og Strukturel reoler (# 2 nedenfor) er ikke metoder til opbevaring, er de forskellige udformninger af rack, men de to forskellige stilarter behøver at være dækket, da der er forskelle i kapacitet og omkostninger. Dråbeformet design er et hul udstanset i valseformet reoler i form af en omvendt tåre. Bjælkerne har en låseindretning, der glider ind i den store hul i rammen og låser på plads. Huller er typisk fordelt 2 "fra hinanden tilbyde placering fleksibilitet, og metoden til installation vil spare penge på arbejdskraft er nødvendig for at samle reolen.

De fleste dråbeformet stil reoler fabrikanter også gøre udskiftelige reoler, hvilket betyder en producents reoler kan bruges sammen med en andens. Det betyder, at du ikke ”låst fast” til en hvilken som helst given rack producent, som tilbyder dig fleksibilitet senere ned på linjen. Dette er også den mest eftertragtede reoler mellem de to, hvilket betyder, hvis du ønsker at tilbyde dit rack på den brugte markedet senere ned på linjen, kan du være sikker på at, mere end sandsynligt, vil der være en efterspørgsel efter det, hvis det er i god form.

2. Strukturel reoler

Den strukturelle design af reoler er beregnet til tunge applikationer. En stærkere stål design bruges og bjælker er boltet på stolperne eller rammer i stedet for at blive gledet på plads. Mens bygningsstål tilbyder en stærkere rack modul med en højere kapacitet, det er dyrere i forhold til dråbeformet både i udstyr køb og i installationen. Strukturel reoler har sin plads, og i nogle tilfælde kan være obligatorisk. Spørg en kvalificeret konsulent for at få hjælp til at bestemme dine behov.

3. Single-dyb selektiv rack

Dette er langt den mest almindelige lagerløsning jeg ser, og med god grund. Enkelt dyb selektiv rack interagerer med de fleste, hvis ikke alle typer gaffeltruck, kan passe ind i næsten ethvert miljø, og tilbyder den mest fleksible. Selv om det ikke er den mest effektive udnyttelse af gulvplads til rådighed, satser det højeste i selektivitet. Du kan altid vælge hver palle til enhver tid overalt i single-dyb selektiv rack.

4. Dobbeltklik dyb selektiv rack

Tilbyde mere lagringstæthed (op til 40% mere end enkelt dyb selektiv rack i nogle anvendelser) den eneste sande ulempe til dobbeltdyb opbevaring reoler er nødvendigheden af ​​en særlig type gaffeltruck, rækkevidde lastbil. Den reachtruck er en specialitet type gaffeltruck, der er designet primært til rack interaktion og produkt iscenesættelse til forsendelse eller palle afhentning fra at modtage. Høj kapacitet og hastighed operationer vil gavne mest fra denne lagring metode, da dette miljø normalt kræver dedikerede gaffeltruck såsom firhjulede sit-down gaffeltrucks og de walkie-ryttere, der kan håndtere de fleste af de andre palle transport funktioner i hele anlægget .

Hvis du har en høj loft, dette reoler tilbyder også en større modul fodaftryk end single-dybdestablingslager, og dermed gøre en mere stabilt system, og nogle gaffelstabler kan nu løfte paller til 37 'høj! Samlet tilgængelig firkantede optagelser skal afvejes mod den samlede SKU tæller dog siden selektivitet falder.

5. Pushback

En LIFO ansøgning, pushback reolsystemer kan typisk gå nogen steder fra 2-5 paller dybe. Paller er placeret ved gaffeltruck på en tyngdekraft-styret vogn inden racket. Hvis der er produktet allerede på en vogn og der er plads bag det, gaffeltruck (palle) skubber vognen frem og den nye palle placeres på vognen foran den oprindelige palle. Aflæsning af pallerne arbejder simpelthen i bakgear, med fuld vogn bag plukket palle bevæger sig fremad efter den plukkede palle aflæsses fra stativet.

Selektivitet falder, men stiger pallelager tæthed. Lav til mid-range SKU tæller fungerer bedst her.

6. Drive i / Drive-through

En lav SKU, high density løsning, der kan anvendes til både LIFO (Drive-In) og FIFO (Drive-through) opbevaring metoder. Kør i / gennem modulerne benytter skinner, der fungerer som palle understøtter, og køre så dybt som systemet giver, fjerne gangene og dermed øge tætheden og terning udnyttelse. Et problem med denne lagring metode kaldes ”celleopdeling”, mens enkelte spalter kan blive uudnyttet indtil paller foran (eller bagved) af slidserne fjernes.

Hvor pushback reoler tilbud mere alsidig opbevaring end Drev i / gennem reoler fordi hver bane flyder uafhængigt Drive In / Thru kan være have den mest lagringstæthed mellem de to opløsninger. Der er en afvejning, og en kvalificeret konsulent kan levere svar på.

7. Bærbar reoler eller ”Stack Rack”

Ansøgninger uden faste reoler designkrav, skiftende tilgængelig reoler plads, flygtige opbevaringsbehov, granuleret produkt opbevares i store bulksække, eller andre specielle produkter kan kræve bærbar eller ”stak rack.” Dette er en stor ansøgning om lav til mid-range hastighed og gennemløb applikationer, som du ikke længere er begrænset til en bestemt rack design. Når den ikke er i brug (og afhængigt af design,) disse stativer typisk stable og reden i sig selv for nem opbevaring.

8. Gravity flow rack

Flow reoler er en specialitet type reoler mest almindeligt forekommende i pick-moduler i en FIFO-system, men findes også i løs vægt reolsystemer så godt.

I en typisk bulk-rack modul, er paller læsset på modulet på bagsiden ende, og den paller ”flow” via flow-skinner til den forreste plukning ende, automatisk at dreje lager. Dette system fungerer bedst med en lav til mid-range antal varenumre (afhængig af ledig plads), og er et af de tætteste opbevaring metoder til rådighed. Sædvanligvis er antallet af gaffeltrucks og arbejdskraft kan reduceres ved hjælp af denne teknik også.

I et typisk pick modulsystem, flow reoler er den nederste række af reoler og de øverste niveauer er for ”genopfyldning.” Full paller bringes ned fra genopfyldning niveauer og fyldes i bagsiden af ​​systemet. De strømmer derefter via tyngdekraften i forsiden eller flade af systemet, der er pick område. Plukkere er instrueret via pick billet (eller en pick til lys eller anden lignende system) for at bryde ud af pallen enten kartoner eller stykker for at opfylde en ordre, idet den fortsætter ned systemet via transportøren.

9. Cantilever

Cantilever reoler er en anden specialitet type reoler. Det findes i fremstillings- eller tømmer yards primært, men kan bruges overalt længere produktet opbevares. Dette kan omfatte drywall, plader af krydsfiner eller metal, stålstænger, der anvendes i processer, rørformede produkter eller andre langstrakte materiale.

En ekstra tip: Når du planlægger din produktplacering i lageret, skal du bruge 80/20 reglen nævnt før. Normalt 80% af din virksomhed kommer fra 20% af dit produkt. Redegøre for at ved at placere den 20% af produktet nærmest shipping, behandling, eller plukke områder. Placering af mindst brugte produkt i pallepladser, der er længst væk, så arbejder din vej i, vil hjælpe dig i din planlægning.

Disse oplysninger bør tjene som en guide og et godt udgangspunkt for alle, der leder til at lægge ud et lager grundplan. I de kommende uger, vil jeg gå ind i hver type rack med nærmere med henblik på at hjælpe med forviklingerne af hver stil.