Pourquoi nous choisir pour CU Racking

Il y a tant de types, les variations et les facteurs impliqués dans le processus de prise de décision, et maintenant plus que jamais le choix du style Rayonnages pour le stockage de vos produits devient de moins en moins évident que l'entreposage évoluent et les opérations. AGV (les véhicules autoguidés) sont un exemple des derniers éléments qui ont été introduits dans le mélange. Les types les plus courants de débourbage d'entrepôt sont disponibles:

1. racking Teardrop
2. racking structurel
3. sélectif en rack simple profond
4. râtelier sélectif double profondeur
5. Pushback
6. Drive in / drive-through
7. débourbage portable ou « Stack rack »
8. râtelier flux gravité
9. cantilever

Beaucoup d'autres options pour le stockage de produits existent, y compris des étagères, des étagères mobiles et mezzanines, mais pour le bien de ce parcours de style « 101", nous en tenir à l'essentiel. (Pour plus d'informations sur d'autres options de stockage des produits, voir mon article précédent sur l'espace d'entrepôt d'économie -. Sept stratégies éprouvées) pour démarrer le processus d'élimination de votre installation, il faut d'abord poser les bonnes questions.

La première étape: Découverte

1. Quel est mon produit?

Le type ou le nombre de produits ou services que l'entreprise offre peuvent varier considérablement. Dans un environnement de fabrication dédié par exemple, peut-être pas plus de 3-5 SKU existent (Stock Keeping) Unités. Cependant, un 3PL (un tiers de la logistique, l'entreposage ou contrat, fournisseur) peuvent avoir des milliers de SKU selon un certain nombre de facteurs. Par exemple, combien de clients sont traités à l'un établissement? Ou est-ce lieu dédié à un client? Combien de produits de chaque client de sont à cet endroit? Le 3PL se spécialisent dans un seul type de stockage et la manipulation du produit?

Type de produit est un facteur clé. Le produit est stocké dans des fûts, des conteneurs, des sacs, des morceaux ou des cartons? Est-il palettisés? Quelles sont les dimensions de la palette lors du chargement? Combien faut-il du poids? Le produit pendre sur la palette?

Avec autant de questions, nous devrions commencer par dire que, si possible, sol-empilement de votre produit, l'acte d'empilement sur le produit palettisé sur le dessus d'une autre, est la seule meilleure méthode à utiliser en ce qui concerne à la fois la densité des coûts et de stockage. Sol empilement ne nécessite pas l'achat de rayonnages d'entrepôt qui prend l'espace de stockage précieux, ce qui en fait partout de la méthode préférée de 3PL (bien au grand dam des fabricants et distributeurs de rayonnage à palettes!) La possibilité de plancher empiler un produit est basé sur la stabilité de la palette chargée combinée avec la capacité du produit à supporter le poids sans flambage sur lui-même. Mais même si elle peut supporter le poids, produit empilé sol ne doit jamais dépasser quatre palettes hautes pour des raisons de stabilité.

Si votre entreprise n'est pas un 3PL, ou si votre sol empilage produit n'est pas possible, alors vous devez évaluer exactement ce que vous cherchez à stocker. Combien de différents ne SKU-vous? Combien de chaque SKU est là à un moment donné? Quelles sont les dimensions de chaque SKU? Est-ce que 80% de votre entreprise tirer de 20% de votre total UGS? Toutes ces réponses jouent un rôle dans la détermination de votre préférence débourbage.

En outre, le concepteur intelligent planifiera non seulement pour le montant total maximum, mais aussi ajouter 20% à 30% à ce chiffre pour rendre compte de la croissance future de l'entreprise. Bien que les positions palettes vide depuis quelques années d'attente pour l'entreprise de se développer sont un gaspillage d'espace, en utilisant un équipement qui est conçu pour développer avec vous autant que possible est toujours l'option intelligente.

2. Quel est mon débit et de la vitesse?

En gros, la quantité de produit (cru, fini, et mi-processus) passe par votre installation à tout moment, où que votre produit va au sein de votre installation et comment votre produit est en mouvement rapide de la réception à l'expédition? Est-ce que certains d'entre reposer pendant un certain temps avant qu'il Ships out? Avez-vous une douzaine de chariots élévateurs à fourche transport des produits avant et en arrière à tout moment donné dans le temps ou que votre entreprise a un seul conducteur de chariot élévateur? Êtes-vous une usine de fabrication en utilisant des procédés « Just In Time »? Expire votre produit? Utilisez-vous FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti), ou aucun des deux?

3. Quel type d'équipement de manutention dois-je?

La meilleure seule question à poser à ce stade est la suivante: Est-ce que mes chariots élévateurs à fourche va déterminer le débourbage que j'utilise, ou est le torturait, je vais utiliser pour déterminer les chariots élévateurs à fourche que je reçois? Où êtes-vous dans le processus? Si vous possédez déjà (et sont enfermés dans) les chariots élévateurs vous avez (ou acquérez), alors il vous suffit de travailler dans les limites et les limites de cet équipement.

Toutefois, si vous avez le luxe d'être dans la position enviable d'avoir un choix de chariot élévateur et la méthode de stockage à utiliser, la seule limite que vous avez est votre budget actuel. Si vous n'êtes pas en mesure d'acheter de nouveaux (ou même occasion) chariots élévateurs à fourche, puis demandez-vous si vous attendez jusqu'à ce que vous êtes.

Il faut comprendre que l'équipement de manutention que vous utilisez est essentiel dans cette décision. Croyez-le ou non, je une fois entendu parler d'une situation où le représentant des ventes de Racking n'a pas demandé ni regarder le type de chariots élévateurs que son client utilisait, et quand a été proposé débourbage à double profondeur, la nouvelle-out-of responsable de l'entrepôt de l'université ne pense pas non plus. Dieu merci que le projet jamais dépassé la position de la palette « Lettre d'intention » étape, parce que ces chariots élévateurs à fourche sit-down à quatre roues motrices auraient eu du mal à choisir le produit de la deuxième (deux de profondeur) sans mécanisme de portée!

4. Quelle place dois-je travailler?

Les dimensions nécessaires vont au-delà (longueur) x (largeur) x (hauteur). Les limites de chariots élévateurs décrits ci-dessus à la question n ° 3 doivent être pris en compte, ce qui comprend le jeu de l'allée de la pile à angle droit largeur nécessaire pour l'interaction du rack en toute sécurité. En outre, prendre en compte le placement de vos autres équipements (machines-outils, la station de charge de la batterie, zone d'emballage,) ainsi que votre expédition et de réception.

Avez-vous besoin de créer plus d'espace? Voir mon article précédent sur Saving Entrepôt Espace - Sept stratégies éprouvées ici.

5. Quelle flexibilité ai-je besoin?

Le planificateur de mise en page d'entrepôt avertis comprendra que la seule constante dans les affaires (en plus des impôts) est le changement. Cela inclut la taille des produits, le volume, le débit et la vitesse, ou même l'installation se déplace ou consolidations. Vous devez prendre en compte le fait que le produit d'aujourd'hui peut être la poubelle de demain. La flexibilité est un must absolu lors de l'examen des alternatives de stockage.

Les questions à poser sont les suivantes: Combien de temps puis-je modifier ce rack? Quelles sont les limites de modification dois-je cela? Si je dois changer l'équipement de stockage, comment cet effet mon matériel de manutention (de chariots élévateurs, etc ...)? Combien de temps dois-je changer d'équipement sur si mes changements de produits? Quel est le délai quand je commande nouveau rack?

Un indice supplémentaire: Chaque fois que vous cherchez à commander quelque chose de nouveau, peu importe si elle est porte, soulever des camions ou des fournitures de bureau, obtenir le délai. Toujours, toujours, toujours obtenir le délai. Lorsque vous obtenez ce laps de temps, vous pouvez travailler à rebours à partir du plus long temps de plomb possible d'obtenir le dernier jour, vous pouvez prendre une décision sur un projet. Par exemple, si aujourd'hui est le 1er Juillet, vous avez besoin nouveau rack d'entrepôt livré et installé au plus tard le 1er Septembre, les délais de livraison sont de 4-6 semaines sur et le projet prendra une semaine pour installer, puis le dernier jour pour vous de prendre une décision sera 7 semaines avant le 1er Septembre, ou le 14 Juillet.

Si vous voulez prendre en compte la loi de Murphy, comme le planificateur de mise en page d'entrepôt savvy fera, vous ferez votre décision avant le 7 Juillet.

La prochaine étape: Solutions

Maintenant que nous avons répondu à nos questions, nous pouvons maintenant passer à quel type de solution de stockage peut fonctionner au mieux. Encore une fois, il y a d'autres options disponibles, et toutes les options doivent être explorées, mais nous en tenir à la plus courante pour des raisons de simplicité.

1. racking Teardrop

Teardrop et Racking structurel (2 ci-dessous) ne sont pas des méthodes de stockage, ils sont différents modèles de rack, mais les deux styles différents ne doivent être couverts car il existe des différences dans les capacités et les coûts. La conception de la goutte d'eau est un trou percé dans formé rouleau soutirage sous la forme d'une déchirure à l'envers. Les poutres ont un dispositif de verrouillage qui glisse dans le grand trou dans le cadre et verrouille en place. Les trous sont généralement espacés 2 "offrant une flexibilité de placement à part, et la méthode d'installation permettra d'économiser de l'argent sur la main-d'œuvre nécessaire pour assembler le débourbage.

La plupart des fabricants de rayonnages de style teardrop font aussi soutirages interchangeables, ce qui signifie le débourbage d'un fabricant peut être utilisé avec un autre. Cela signifie que vous n'êtes pas « verrouillé » à une donnée producteur de rack, ce qui vous offre une flexibilité plus tard sur la ligne. Ceci est aussi le plus recherché après le débourbage entre les deux, ce qui signifie si vous souhaitez offrir votre support sur le marché utilisé plus tard sur la ligne, vous pouvez être assuré que, plus que probable, il y aura une demande pour elle si elle est en bonne forme.

2. débourbage structurel

La conception structurelle de débourbage est conçu pour les applications lourdes. Un design plus résistant en acier est utilisé et les poutres sont boulonnés sur les montants ou des cadres au lieu d'être glissé en place. Alors que l'acier de construction n'offre un module rack plus fort avec une plus grande capacité, il est plus cher par rapport à la fois dans l'teardrop achat d'équipement et dans l'installation. débourbage structurel a sa place, et dans certains cas, peut être obligatoire. Demandez un consultant qualifié pour aider à déterminer vos besoins.

3. porte sélective unique en profondeur

Ceci est, de loin, la solution de stockage la plus commune que je vois, et pour une bonne raison. porte sélective simple profondeur interagit avec la plupart, sinon tous les types de chariots élévateurs à fourche, peuvent entrer dans presque tous les environnements, et offre la plus grande flexibilité. Bien que ce n'est pas l'utilisation la plus efficace de l'espace au sol disponible, il taux les plus élevés de la sélectivité. Vous pouvez toujours choisir chaque palette à tout moment et partout dans le rack sélectif unique en profondeur.

4. porte sélective double profondeur

Offrant plus de densité de stockage (jusqu'à 40% plus de support sélectif en profondeur unique dans certaines applications,) le seul inconvénient vrai débourbage de stockage à double profondeur est la nécessité d'un type spécial de chariot élévateur à fourche, le chariot à mât rétractable. Le chariot à mât rétractable est un type de spécialité de chariot élévateur qui est conçu principalement pour l'interaction du rack et la mise en scène de produit pick-up d'expédition ou d'une palette de réception. opérations à haut débit et de vitesse bénéficieront le plus de cette méthode de stockage que cet environnement nécessite généralement des chariots élévateurs dédiés tels que les chariots élévateurs sit-down à quatre roues motrices et les talkies-cavaliers, qui peuvent gérer la plupart des autres fonctions de transport de palettes dans toute l'installation .

Si vous avez un haut plafond, ce débourbage offre également une empreinte de module plus grand que débourbage simple profonde, rendant ainsi un système plus stable, et certains camions peuvent désormais atteindre soulever des palettes à 37 'de haut! pieds carrés disponibles Dans l'ensemble doit être mis en balance avec le décompte total SKU cependant, puisque la sélectivité diminue.

5. Pushback

Une application LIFO, pushBack systèmes peuvent généralement aller racking partout de 2-5 palettes en profondeur. Les palettes sont placées par chariot élévateur à fourche sur un chariot à commande par gravité à l'intérieur de l'armoire. S'il est un produit déjà sur un chariot et l'espace est disponible derrière elle, le chariot élévateur (palettes) pousse le chariot arrière et la nouvelle palette est placée sur le chariot en face de la palette originale. Déchargement des palettes fonctionne simplement en sens inverse, avec le chariot plein derrière la palette ramassé aller de l'avant après la palette choisi est déchargé du rack.

La sélectivité diminue, mais l'augmentation de la densité de stockage de palettes. Bas à milieu de gamme compte SKU fonctionnent le mieux ici.

6. Drive in / drive-through

Une faible SKU, solution à haute densité qui peut être utilisée pour les deux LIFO (Drive-In) et FIFO (Drive-through) des méthodes de stockage. Conduire dans / à travers des modules utilisent des rails qui agissent comme supports de palettes, et sont aussi profondes que le système fournit, en éliminant les allées et augmentant ainsi la densité et l'utilisation du cube. Un problème avec cette méthode de stockage est appelé « nids d'abeille », alors que les fentes simples peuvent devenir non utilisés jusqu'à ce que des palettes devant (ou derrière) des fentes sont retirées.

Où repoussage racking propose un stockage plus polyvalent que lecteur dans / par débourbage parce que chaque voie circule de manière indépendante, Drive In / Thru peut être ont le plus la densité de stockage entre les deux solutions. Il y a un compromis, et un consultant qualifié peut apporter des réponses.

7. débourbage Portable ou « Rack Stack »

Applications sans exigences racking fixes, en changeant l'espace de rayonnage disponible, les besoins de stockage volatils, produit granulaire stocké dans de grands sacs en vrac, ou d'autres produits spéciaux peuvent exiger « rack pile. » Portable ou Ceci est une grande application pour faible à la vitesse de milieu de gamme et applications débit que vous n'êtes plus confiné à une conception rack spécifique. Lorsqu'ils ne sont pas en cours d'utilisation (et en fonction de la conception,) ces racks pile généralement et nid en eux-mêmes pour un rangement facile.

8. Masse support de flux

Flux débourbage est un type de spécialité de rayonnages les plus couramment dans les modules de prélèvement dans un système FIFO, mais se retrouve également dans les systèmes de rayonnages en vrac ainsi.

Dans un module de crémaillère en vrac typique, les palettes sont chargées sur le module sur l'extrémité arrière, et les palettes « flow » par écoulement rails à l'extrémité de préhension avant, rotation automatique stock. Ce système fonctionne mieux avec un faible nombre de milieu de gamme de SKU (en fonction de l'espace disponible) et est l'une des méthodes de stockage disponibles les plus denses. Habituellement, le nombre de chariots élévateurs et la main-d'œuvre peut être réduite en utilisant cette technique aussi bien.

Dans un système de module de sélection typique, le flux est débourbage la rangée inférieure de débourbage et les niveaux supérieurs sont pour « reconstitution. » Palettes complètes sont mises en baisse par rapport aux niveaux de réapprovisionnement et sont chargés à l'arrière du système. Elles circulent alors par gravité dans la face avant ou du système, qui est la zone de prélèvement. Pickers sont chargés par billet de sélection (ou un choix à la lumière ou un autre système similaire) pour enlever des palettes soit des cartons ou des morceaux pour remplir une ordonnance qu'il procède le système par convoyeur.

9. cantilever

débourbage cantilever est un autre type de spécialité de débourbage. Il se trouve dans les cours de fabrication ou de bois principalement, mais peut être utilisé partout produit plus est stocké. Cela peut inclure des plaques de plâtre, les feuilles de contreplaqué ou en métal, des barres d'acier utilisées dans les procédés, des produits tubulaires, ou tout autre matériau allongé.

Un indice supplémentaire: Lors de la planification de votre placement de produits dans l'entrepôt, utilisez la règle 80/20 mentionné précédemment. Habituellement, 80% de votre entreprise est de 20% de votre produit. Compte pour cela en plaçant 20% du produit le plus proche de l'expédition, le traitement ou la cueillette des zones. Placer le produit le moins utilisé dans les positions de palettes qui sont les plus éloignés, puis travailler votre chemin, vous aidera dans votre planification.

Cette information devrait servir de guide et un excellent point de départ pour ceux qui cherchent à établir un plan de sol de l'entrepôt. Dans les prochaines semaines, je vais aller dans chaque type de rack avec plus de détails afin d'aider les subtilités de chaque style.