왜 CU 건 드리는을 위해 우리를 선택

이 의사 결정 과정에 관여하는 많은 종류의 변화 및 요인은, 이제까지 당신의 제품을 저장하기위한 스타일을 랙의 선택 이전보다 더욱 적은 및웨어 하우징 및 운영이 발전함에 따라 덜 분명 해지고있다. AGV의 (무인 운반 차량) 믹스에 도입 된 최신 요소의 예입니다. 사용 가능한 창고 건 드리는의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다

1. 눈물을 건 드리는
2. 구조 건 드리는
3. 단일 깊은 선택적 랙
4. 두 번 깊은 선택적 랙
5. 푸시 백
6. 드라이브 / 드라이브 스루에
(7) 휴대용 건 드리는 또는 "스택 랙"
8. 중력 흐름 랙
(9) 캔틸레버를

제품 저장을위한 많은 다른 옵션 선반, 모바일 선반, 및 중간층을 포함하여, 존재하지만,이 "101"스타일 코스를 위해, 우리는 기본에 충실합니다. (다른 제품 스토리지 옵션에 대한 자세한 내용은 저장 창고 공간에 내 이전 기사 참조 -. 세븐 입증 된 전략을) 당신의 시설에 대한 제거의 프로세스를 시작하려면, 우리는 먼저 올바른 질문을해야합니다.

첫 번째 단계 : 발견

1. 내 제품은 무엇입니까?

유형 또는 회사 이벤트 크게 달라질 수있는 제품이나 서비스의 번호입니다. 3-5 SKU의 (재고 유지 단위)가 존재하는 것보다 아마도 더 이상 예를 들어 전용 제조 환경에서. 그러나, 3PL (제삼자 물류 또는 계약웨어 하우징, 제공자는) 요소의 수에 SKU의 따라 수천 수 있습니다. 예를 들어, 얼마나 많은 고객이 하나 개의 시설에서 처리됩니까? 또는이 위치 한 고객에게 최선을 다하고 있습니다? 이 위치에서 얼마나 많은 제품을 각 고객의의입니까? 3PL 제품 보관 및 취급의 한 종류를 전문으로합니까?

제품 유형은 핵심 요소입니다. 이 제품은 배럴, 컨테이너, 가방, 조각 또는 판지에 저장되어 있습니까? 이 팔레트인가? 로드 할 때 팔레트의 크기는 무엇입니까? 그것은 얼마나 많은 무게를합니까? 이 제품은 팔레트에 매달합니까?

너무 많은 질문, 우리는 가능한 제품, 위에 다른 팔레트 제품에 적재하는 행위를 바닥-스태킹 경우, 모두 비용과 저장 밀도와 관련하여 사용할 수있는 하나의 좋은 방법이다,라고 말하는 것으로 시작한다. 바닥 스태킹 사방이 3PL의 선호하는 방법을, 가치있는 창고 공간을 차지 창고 건 드리는의 구입을 필요로하지 않는다 (팔레트 건 드리는 제조 업체 및 유통 업체의 억울함에 많은!) 제품을 바닥 스택 할 수있는 능력의 기반이되는 좌굴없이 자체의 무게를 제품의 용량과 함께로드 팰릿의 안정성. 이 무게를 처리 할 수있는 경우에도 그러나, 바닥 스택 제품은 안정성을 위해 높은 네 개의 팔레트를 초과해서는 안됩니다.

당신의 사업은 3PL 아니거나 바닥 스태킹 당신의 제품이 수없는 경우에, 당신은 당신이 저장 찾고 정확히 평가해야합니다. 당신은 얼마나 많은 SKU의 다른 있나요? 한 번에 얼마나 각 SKU의가? 각 SKU의 크기는 무엇입니까? 비즈니스의 80 %가 총 SKU의 20 %에서 그릴 수 있습니까? 이 답변하는 것은 당신의 건 드리는 우선 순위를 결정하는 역할을한다.

또한, 스마트 디자이너는 총 최대 금액하지 계획하지만, 향후 회사의 성장을 설명하기 위해 그 수치에 20 %에게 -30 %를 추가합니다. 팔레트 위치가 성장하는 회사를 기다리는 몇 년 빈 앉아있는 동안 항상 지능 옵션이 가능한 당신과 함께 확장하도록 설계 장비를 사용, 공간의 낭비이다.

2. 내 처리량과 속도는 무엇입니까?

기본적으로, 얼마나 많은 제품 (원료, 완제품 및 중간 과정) 어디 제품이 시설 내에서 이동 않으며, 얼마나 빨리 당신의 제품이 운송에받는 이동, 한 번에 당신의 기능을 통해 간다? 그 중 일부는 전에 배 밖으로 잠시 동안 앉아 있습니까? 당신이 다스 정도의 지게차 시간에 잠시 주어진 하나에서 앞뒤로 제품을 운반 또는 회사가 하나의 지게차 드라이버가 않습니다 있습니까? 당신은 "그냥 시간에서"프로세스를 사용하여 제조 공장 있습니까? 제품이 만료합니까? 당신은, 가장 먼저 들어온를 사용하거나 LIFO는 (먼저 밖으로 지속) 또는도 있습니까?

나는 물질 취급 장비 3. 어떤 종류가 있습니까?

이 시점에서 요구하는 하나의 가장 문제는 다음과 같다 : 내 지게차는 내가 사용하는 고문을 결정하는 것입니까, 또는 내가 얻을 지게차 결정하려고 사용하십시오 고문입니까? 어디 과정에있다? 이미 리프트 트럭을 소유 (와에 잠겨있는) 경우, 당신은 (또는 취득하는) 당신은 단순히 장비의 범위와 한계 내에서 작동해야합니다.

그러나, 당신이 사용하는 리프트 트럭 및 저장 방법을 선택할 수있는의 부러운 위치에있는 사치를 가지고 있다면, 당신이 유일한 제한은 기존의 예산이다. 새로운 (또는 사용) 지게차를 구입 할 수있는 위치에 있지 않으면 당신이 때까지 기다리는 경우, 다음 자신에게 물어.

사용 재료 취급 장비는이 결정에 중요한 것을 이해합니다. 믿거 나, 나는 한 번 건 드리는 영업 담당자에 대해 질문하거나 자신의 고객이 사용하고 더블 딥 건 드리는이 제안되었을 때, 신선한 아웃 외 것을 지게차의 종류를 보지 않은 상황 듣지 대학 창고 관리자는 그 중 하나에 대해 생각하지 않았다. 그 4 륜 앉아서 지게차 힘든 시간 도달 범위 메커니즘없이 두 번째 (두 깊이) 팔레트 위치에서 제품을 따기 있었다 때문에 프로젝트의 "문자 의도"무대 과거의 그것을 만든 적이 하나님 감사합니다!

4. 공간을 얼마나 내가 작업을해야합니까?

필요한 치수 (길이) × (폭) × (높이)를 넘어 간다. 질문 # 3에 상술 한 리프트 제한 직각 스택 통로 간극 안전 랙 상호 작용에 필요한 폭을 포함하는 계정에주의해야한다. 또한, 계정에 다른 장비의 배치 (공작 기계, 배터리 충전 스테이션, 포장 지역)뿐만 아니라 배송 및 수신 영역을.

당신은 더 많은 공간을 작성해야합니까? 저장 창고 공간에 내 이전 기사를 참조하십시오 - 여기 일곱 개 입증 된 전략.

5. 나는 얼마나 많은 유연성을 필요로합니까?

잘 아는 창고 레이아웃 플래너 사업 (세금 외에) 유일한 상수는 변화 것을 이해할 것이다. 즉, 제품의 크기, 볼륨, 처리량과 속도, 또는 시설 이동 또는 통합에 포함되어 있습니다. 당신은 오늘날의 제품이 내일의 쓰레기가 될 수 있음을 고려해야 할 필요가있다. 저장 대안을 고려할 때 유연성은 절대 필수입니다.

요구하는 질문은 다음과 같습니다 얼마나 빨리 나는이 랙을 수정할 수 있습니까? 나는이 무엇 수정 제한이 있습니까? 나는 스토리지 장비를 변경해야 할 경우 어떻게 것이라고 효과를 내 하역 장비 (리프트 트럭, 등등 ...)? 얼마나 많은 시간 내 제품 변경하면 장비를 통해 변경해야합니까? 나는 새로운 랙을 주문 리드 타임은 무엇인가?

추가 힌트 : 당신이 랙에 관계없이 경우, 새로운 것을 주문하고자 할 때마다, 트럭, 또는 사무용품을 들어, 리드 타임을 얻을. 항상, 항상, 항상 리드 타임을 얻을. 당신이 그 시간 프레임을 얻을 때, 당신은 그 마지막 날이 프로젝트에 대한 결정을 할 수 얻을 수 긴 리드 타임에서 뒤쪽으로 작업 할 수 있습니다. 오늘 7 월 1 일의 경우 예를 들어, 새로운 창고 랙 늦어도 9 월 1 이상에 의해 전달 및 설치되어 있어야합니다, 납기는 4-6주 밖으로 프로젝트는 당신을 위해 다음 마지막 날, 설치 한 일주일 걸릴 것입니다 9 월 1 일 또는 7 월 14 일 전에 칠주 될 것입니다 결정을 내릴 수 있습니다.

당신이 아는 창고 레이아웃 계획 할 것으로, 머피의 법칙에 반영하려는 경우, 당신은 7 월 7 일하여 결정을 내릴 것입니다.

다음 단계 : 솔루션

이제 우리는 우리의 질문에 대한 답변을 가지고, 우리는 이제 스토리지 솔루션의 유형이 가장 잘 할 수있는로 이동할 수 있습니다. 다시 말하지만,이 사용할 수있는 다른 옵션은 모든 옵션을 탐구해야한다, 그러나 우리는 단순화하기위한 가장 일반적인에 충실 할 것이다.

1. 눈물을 건 드리는

눈물과 구조 건 드리는 (아래 # 2)가 랙의 다른 디자인하고, 저장하는 방법이 아니라 용량과 비용의 차이가 있기 때문에 두 개의 다양한 스타일을 적용 할 필요가 없습니다. 눈물 방울 디자인 롤 성형은 거꾸로 눈물 모양 랙에 펀칭 구멍이다. 빔은 프레임에 큰 구멍에 슬라이드 제자리로 내려 잠그는 잠금 장치가있다. 구멍은 일반적으로 떨어져 배치 유연성을 제공하는 "2 간격, 그리고 설치 방법은 고문을 조립하는 데 필요한 노동에 돈을 절약 할 수 있습니다.

대부분의 눈물 스타일 건 드리는 제조 업체는 또한 다른 사람의 함께 사용할 수있는 한 제조업체의 건 드리는 의미, 교환 건 드리는합니다. 이것은 당신이하지 "에 갇혀"있는 의미 선 아래로 나중에 당신에게 유연성을 제공 랙 프로듀서 주어진 어느 하나에. 이것은 또한 가장 수요가 둘 사이에 랙, 당신이 선 아래로 나중에 사용 된 시장에서 랙을 제공하고자한다 즉, 당신은 더 많은 가능성보다, 그것은에 대한 수요가있을 것이라고 확신 할 수 있습니다 그것은 경우 좋은 모양입니다.

2. 구조 건 드리는

고문의 구조 설계는 대형 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 강한 스틸 설계를 사용하고, 빔은 직립 또는 프레임에 볼트로 고정되는 대신 대신에 슬라이드된다. 구조 강철 더 높은 용량의 강한 랙 모듈을 제공하지 않습니다 동안 모두 장비 구입과 설치에 눈물을 비교했을 때, 그것은 더 비싸다. 구조 건 드리는 그 자리를 가지고 있으며, 어떤 경우에는 의무적으로 할 수있다. 당신의 필요를 결정하는데 도움을 자격을 갖춘 컨설턴트에게 문의하십시오.

3. 단일 깊은 선택적 랙

이것은 지금까지, 내가 보는 가장 일반적인 스토리지 솔루션이며, 좋은 이유. 단일 깊은 선택적 랙 지게차의 모든 종류의, 거의 모든 환경에 적합 할 수 있다면 가장과 상호 작용, 그리고 가장 유연성을 제공합니다. 그것은 가능한 바닥 공간을 가장 효율적으로 사용되지 않습니다 있지만, 그것은 선택의 가장 높은 비율. 당신은 항상 단일 깊은 선택적 랙에 언제 어디서나 모든 팔레트를 선택할 수 있습니다.

4. 두 번 깊은 선택적 랙

더블 딥 저장 건 드리는 유일한 진정한 단점 (일부 응용 프로그램에서 하나의 깊은 선택적 랙보다 40 %까지) 더 많은 스토리지 밀도를 제공하는 지게차의 특별한 종류, 리치 트럭의 필요성이다. 도달 범위 트럭받지 운송 또는 팔레트 픽업 주로 랙 상호 작용 및 제품 준비를 위해 설계되었습니다 지게차의 특수 유형입니다. 이 환경은 일반적으로 시설을 통해 다른 팔레트 전송 기능의 대부분을 처리 할 수있는 4 륜 앉아서 리프트 트럭 및 워키 라이더, 등 전용 지게차를 필요로 높은 처리량과 속도 작업이 저장 방법에서 가장 도움이됩니다 .

당신은 높은 천장이있는 경우,이 고문은 따라서보다 안정적인 시스템 제작, 단일 깊이 건 드리는보다 더 큰 모듈 풋 프린트를 제공하고, 일부는 트럭 지금 높은 '37 팔레트를 올릴 수에 도달! 전반적으로 사용할 수 평방 피트는 선택도가 감소하기 때문에 그러나 계산 총 SKU 비교 검토해야합니다.

5. 푸시 백

LIFO 애플리케이션은 랙 시스템은 일반적으로 깊은 2-5 팔레트에서 어디든지 갈 수있는 푸시 백. 팔레트는 랙 내부 중력 제어 카트 자재로 배치된다. 이 제품은 카트에 이미 공간이 뒤에 사용할 수있는 경우, 지게차 (팔레트) 카트 다시 밀어 새로운 팔레트는 원래 팔레트의 앞에 카트에 배치됩니다. 팔레트의 하역은 단순히 집어 팔레트가 랙에서 언로드 한 후 전진 포착 팔레트 뒤에 전체 카트, 역으로 작동합니다.

선택도는 감소하지만, 팰릿 저장 밀도가 증가한다. 미드 레인지 SKU 수가 낮은 여기에 가장 잘 작동합니다.

6. 드라이브 / 드라이브 스루에

낮은 SKU, LIFO (드라이브 인) 및 FIFO (드라이브 스루) 저장 방법 모두에 이용 될 수 고밀도 용액. 통로를 제거하고, 따라서 밀도와 큐브의 활용도를 증가 모듈을 통해 /는 팔레트에서 지원하는 역할을 레일 활용에 드라이브 및 시스템이 제공하는만큼 깊은 실행합니다. 단일 슬롯은 제거 슬롯 팔레트 앞 (또는 뒤)까지는 미 이용 될 수있는 반면,이 저장 방법의 한가지 문제점은 "Honeycombing"라고한다.

각 레인은 독립적으로 유동하기 때문에 푸시 백을 건 드리는 /에서 이벤트를 드라이브보다 더 융통성을 저장 랙 경우, 드라이브 인 / 두 용액 사이의 가장 기록 밀도를 가질 수있다 쓰루. 이 트레이드 오프이며, 자격을 갖춘 컨설턴트 답변을 제공 할 수 있습니다.

7. 휴대용 건 드리는 또는 "스택 랙"

가능한 건 드리는 공간, 휘발성 스토리지 요구 사항, 대량 일괄 가방에 저장 세분화 된 제품 또는 다른 특별한 제품을 변경 고정 랙 설계 요구 사항이없는 응용 프로그램은 모바일 또는 "스택 랙."필요할 수 있습니다 이것은 미드 레인지 속도와 낮은위한 훌륭한 응용 프로그램입니다 더 이상 특정 랙 설계에 국한되므로 처리량 응용 프로그램. 사용 (과 디자인에 따라)하지 않을 경우 이러한 랙은 일반적으로 스택 및 보관이 용이 자체 내에서 둥지.

제 중력 흐름 랙

고문은 가장 일반적으로 FIFO 시스템에서 픽업 모듈에있는 랙의 특수 유형뿐만 아니라,뿐만 아니라 대량 건 드리는 시스템에서 발견되는 흐름.

전형적인 벌크 랙 모듈, 팔레트 백 엔드 모듈 상에 로딩되고, 자동 재고 회전 전방 피킹 단부 흐름 레일 통해 팔레트 "흐름". 이 시스템은 SKU의가 (사용 가능한 공간에 따라 다름)의 미드 레인지 번호가 낮은 가장 잘 작동하고 사용할 수있는 조밀 한 저장 방법 중 하나입니다. 일반적으로 지게차 및 인력의 수뿐만 아니라이 기술을 사용을 줄일 수있다.

전형적인 픽업 모듈 시스템에서, 건 드리는 래킹 하단의 행과 상위 레벨위한 절차 "보충."전체 팔레트 보충 수준에서 아래하게되고 시스템의 후면에 장착된다. 그런 다음 피크 영역 인 시스템의 겉에 중력을 통해 흐른다. 선택기는 컨베이어를 통해 시스템을 진행으로 주문을 이행하기 위해 팔레트 판지 또는 조각 중 하나 떨어져 선택하는 선택 티켓 (또는 빛 또는 기타 유사한 시스템으로 선택)를 통해 지시한다.

9. 캔틸레버

외팔보 건 드리는는 고문의 또 다른 특수 유형입니다. 그것은 주로 제조 또는 목재 야드에서 발견된다, 그러나 더 이상 제품이 저장되는 모든 곳에서 사용할 수있다. 이것은 인덕터, 합판, 금속, 프로세스, 관상 제품, 또는 임의의 다른 신장 된 물질에 사용되는 철근의 시트를 포함 할 수있다.

추가 힌트 : 창고에 제품 배치를 계획 할 때, 이전에 언급 80/20 규칙을 사용합니다. 비즈니스의 보통 80 %는 제품의 20 %에서 온다. 운송, 처리에 가장 가까운 제품의 20 %를 배치, 또는 영역을 선택하여이 차지하고있다. 다음에 당신의 방법을 작동, 멀리 멀리있는 팔레트의 위치에서 가장 사용 제품을 배치하면 당신의 계획에 도움이 될 것입니다.

이 정보는 가이드와 창고 바닥 계획을 마련하고자하는 사람을위한 좋은 출발점 역할을한다. 다가오는 몇 주 동안, 나는 각 스타일의 복잡한을 지원하기 위해보다 세부 랙의 각 유형에 갈 것입니다.