Det finns så många typer, variationer och faktorer som deltar i beslutsfattandet, och nu mer än någonsin tidigare valet av omdragning stil för att lagra dina produkter blir mindre och mindre självklart som lager och verksamhet utvecklas. AGV: s (Automated Guided Vehicles) är ett exempel på de senaste element som har införts i mixen. De vanligaste typerna av lagerställ finns är:
1. Dropp omdragning
2. Strukturell omdragning
3. Single-djup selektiv kuggstång
4. Dubbel djup selektiv kuggstången
5. Pushback
6. Drive / Drive-through
7. Bärbar ställ eller ”Stack Rack”
8. Gravity flödesställningen
9. Cantilever
Många andra alternativ för lagring av produkter finns, inklusive hyllor, mobil hyllor och entréer, men för den skull denna ”101" stil Naturligtvis kommer vi hålla oss till grunderna. (För ytterligare information om andra alternativ produkt, se min tidigare artikel om Saving lageryta -. Sju beprövade strategier) att påbörja processen för eliminering för din anläggning, måste vi först ställa de rätta frågorna.
Det första steget: Discovery
1. Vad är min produkt?
Den typ eller antal produkter eller tjänster som ett företag erbjuder kan variera kraftigt. I en särskild tillverkningsmiljö till exempel, kanske inte mer än 3-5 SKU (Stock Keeping Unit) finns. Däremot kan en 3PL (tredje part logistik, eller kontrakt lagring, leverantör) har tusentals SKU beroende på ett antal faktorer. Till exempel, hur många kunder hanteras på att en anläggning? Eller är denna plats tillägnad en kund? Hur många produkter av varje kunds är på denna plats? Har 3PL specialisera sig på en enda typ av produkt lagring och hantering?
Produkttyp är en nyckelfaktor. Är produkten förvaras i tunnor, containrar, väskor, bitar eller kartonger? Är det pall? Vilka pallmått vid belastning? Hur mycket kostar det i vikt? Har produkten hänga över pallen?
Med så många frågor, ska vi börja med att säga att om möjligt golv stapla din produkt, handlingen att stapla på pall produkten ovanpå en annan, är den enskilt bästa metoden att använda med avseende på både kostnader och lagringsdensitet. Golv stapling kräver inte inköp av lagerställ som tar upp värdefullt lagerutrymme, vilket gör detta den lämpligaste metoden för 3PL är överallt (mycket till förtret för pallställ tillverkare och distributörer!) Möjligheten att golv stapla en produkt baserad på stabiliteten hos den lastade pallen kombinerades med produkten kapacitet att hantera vikten utan buckling på sig själv. Men även om det kan hantera vikt, bör golv staplade produkten aldrig överstiga fyra pallar högt för stabilitetsändamål.
Om ditt företag är inte en 3PL, eller om golv stapla din produkt inte är möjligt, måste du utvärdera exakt vad det är du vill lagra. Hur många olika SKU har du? Hur mycket av varje SKU är det vid något tillfälle? Vad är storleken på varje SKU? Har 80% av din verksamhet dra 20% av din totala SKU? Alla dessa svar spela en roll i att bestämma din inredning önskemål.
Dessutom kommer den smarta designer planera inte bara för den totala maximala beloppet, men kommer också att lägga 20% -30% till den siffran för att redogöra för framtida företagets tillväxt. Medan pallplatser sitter tom för ett par år väntar för företaget att växa är ett slöseri med utrymme, med hjälp av utrustning som är utformad för att expandera med dig när det är möjligt är alltid intelligent alternativ.
2. Vad är min genomströmning och hastighet?
I grund och botten, hur mycket produkten (rå, färdig, och mid-process) går igenom din anläggning vid något tillfälle, var kommer produkten gå i din anläggning och hur snabbt är produkten flyttar från att ta emot sjöfarten? Har en del av det sitta en stund innan det fartyg ute? Har du ett tiotal truckar transporterar produkten fram och tillbaka vid varje given tidpunkt eller har ditt företag har bara en gaffeltruck förare? Är du en produktionsanläggning med hjälp av ”just in time” processer? Har din produkt ut? Använder du FIFO (först in, först ut) eller LIFO (sist in, först ut,) eller varken?
3. Vilken typ av materialhanteringsutrustning har jag?
Den enskilt bästa frågan att ställa på denna punkt är följande: Är mina truckar kommer att bestämma hyllorna jag använder, eller är omdragning jag använder kommer att bestämma truckar jag få? Var är du i processen? Om du redan äger (och är låsta i) De gaffeltruckar du har (eller skaffar,) då du helt enkelt måste arbeta inom ramarna och begränsningar av denna utrustning.
Men om du har lyxen av att vara i den avundsvärda positionen att ha ett urval av gaffeltruck och lagring metod som ska användas, då den enda begränsningen du har är din befintliga budget. Om du inte är i stånd att köpa nya (eller ens använda) truckar, så fråga dig själv om du väntar tills du är.
Förstå att hanterings materialhantering du använder är avgörande för detta beslut. Tro det eller ej, jag en gång hört talas om en situation där inredningar säljare inte fråga om eller titta på vilken typ av gaffeltruckar att hans kund använde, och när dubbel djup ställ föreslogs, den friska-out-of- college Warehouse manager inte tänka på det heller. Tack och lov att projektet aldrig gjort det tidigare ”Letter of Intent” scenen, eftersom dessa fyra hjul sit-down truckar skulle ha haft svårt att plocka produkten ur den andra (två-djup) pallplats utan en räckvidd mekanism!
4. Hur mycket utrymme har jag att arbeta med?
Dimensionerna som behövs utöver (längd) x (bredd) x (höjd). Gaffel begränsningar som beskrivits ovan i fråga # 3 måste tas med i beräkningen, som inkluderar den rätvinkliga stacken gången clearance bredd krävs för en säker rack interaktion. Också ta hänsyn till placeringen av din annan utrustning (verktygsmaskiner, batteriladdning station, förpackningsområdet,) samt din leverans och mottagning områden.
Behöver du skapa mer utrymme? Se min tidigare artikel om Saving lageryta - Sju beprövade strategier här.
5. Hur mycket flexibilitet behöver jag?
Den kunniga lagret layout planerare kommer att förstå att det enda konstanta i näringslivet (förutom skatt) är förändring. Det inkluderar produktstorlekar, volym, genomströmning och hastighet, eller till och med anläggning flyttar eller konsolideringar. Du måste ta hänsyn till att dagens produkt kan vara morgondagens papperskorgen. Flexibilitet är ett absolut måste när man överväger alternativ lagring.
Frågor att ställa är: Hur snabbt kan jag ändra detta rack? Vad modifiering begränsningar har jag med detta? Om jag behöver ändra lagring utrustning, hur kommer det effekt min hanteringsutrustning (gaffeltruckar, etc ...)? Hur mycket tid måste jag byta utrustning över om mina produktförändringar? Vad är ledtiden när jag beställer ny rack?
En ytterligare tips: När du funderar på att beställa något nytt, oavsett om det är rack, gaffeltruckar eller kontorsmaterial, få ledtiden. Alltid, alltid, alltid få ledtiden. När du får denna tidsram, du sedan kan arbeta baklänges från den längsta ledtiden möjligt att få den sista dagen kan du fatta ett beslut om ett projekt. Till exempel, om idag är 1 juli, du behöver nya lager rack levereras och installeras senast 1 september, leveranstider är 4-6 veckor ut och projektet kommer att ta en hel vecka att installera, sedan den sista dagen för dig att fatta ett beslut kommer att bli 7 veckor före den 1 september eller 14 juli.
Om du vill faktor i Murphys lag, som kunniga lagret layout planerare kommer att göra, kommer du att göra ditt beslut 7 juli.
Nästa steg: Lösningar
Nu när vi har våra frågor besvarade, kan vi nu gå vidare till vilken typ av lagringslösning kan fungera bäst. Återigen, det finns andra alternativ, och alla möjligheter bör undersökas, men vi kommer att hålla oss till de vanligaste för enkelhetens skull.
1. Dropp omdragning
Teardrop och struktur Racking (# 2 nedan) inte förvaringsmetoder, de är olika utformningar av rack, men de två olika stilar behöver täckas eftersom det finns skillnader i kapacitet och kostnader. Den droppformade design är ett hål stansas in i rullformade inredningar i form av en uppochnedvänd tår. Balkarna har en låsanordning som glider in i det stora hålet i ramen och låser ned på plats. Hål vanligtvis placerade 2 "varandra erbjuda placering flexibilitet och metoden för installation kommer att spara pengar på arbetsmarknaden som krävs för att montera hyllorna.
De flesta dropp stil inredningar tillverkare gör också utbytbara inredningar, vilket innebär en tillverkares ställ kan användas med en annans. Detta innebär att du inte är ”inlåst” något givet rack tillverkare, vilket ger dig flexibilitet senare ner linjen. Detta är också den mest eftertraktade inredningar mellan de två, vilket innebär att om du vill erbjuda din rack på den använda marknaden senare ner på linjen, kan du vara säker på att mer än sannolikt kommer det att finnas en efterfrågan på det om det är i god form.
2. Strukturell inredningar
Struktur utformningen av inredningar är avsedd för tunga applikationer. En starkare stål design används och balkar är bultade på stolparna eller ramar i stället för att skjutas på plats. Även konstruktionsstål erbjuder en starkare rack modul med högre kapacitet, är det dyrare jämfört med dropp både i utrustningen inköp och installation. Strukturställ har sin plats, och i vissa fall kan vara obligatoriskt. Ställ en kvalificerad konsult för att få hjälp i att bestämma dina behov.
3. Single-djup selektiv rack
Detta är i särklass den vanligaste lagringslösning jag ser, och av goda skäl. Single djup selektiv rack interagerar med de flesta om inte alla typer av truckar, kan passa in i nästan alla miljöer, och erbjuder större flexibilitet. Även om det inte är den mest effektiva användningen av golvutrymme, priser den högsta i selektivitet. Du kan alltid välja varje pall när som helst var som helst i en enda djup selektiv rack.
4. Dubbel djup selektiv rack
Erbjuda mer lagringsdensitet (upp till 40% mer än enda djupt selektiv rack i vissa tillämpningar) den enda sanna nackdelen med dubbelt djup lagringsställ är nödvändigheten av en speciell typ av gaffeltruck, skjutstativtrucken. Den skjutstativtruck är en specialitet typ av gaffeltruck som är utformad främst för rack interaktion och produkt iscensättning för sjöfarten eller pall pick-up från att ta emot. Hög genomströmning och hastighetsoperationer kommer att gynnas mest av denna lagringsmetod som denna miljö kräver oftast engagerade truckar såsom fyrhjuliga sit-down gaffeltruckar och walkie-ryttare som kan hantera de flesta av de andra transportpall funktioner hela anläggningen .
Om du har högt i tak, detta ställ erbjuder också en större modul fotavtryck än en enda djup inredningar, vilket gör en mer stabilt system, och vissa skjutstativtruckar kan nu lyfta pallar till 37 'högt! Totalt tillgängliga ytor måste vägas mot den totala SKU räkna men eftersom selektiviteten minskar.
5. Pushback
En LIFO ansökan stift hyllsystem kan normalt gå någonstans från 2-5 pallar djup. Pallar är placerade med gaffeltruck på en gravitationsstyrd vagn i racket. Om det finns produkt redan på en vagn och utrymme finns bakom det, gaffeltruck (pall) skjuter vagnen fram och den nya pallen placeras på vagnen framför den ursprungliga pallen. Lossning av pallarna fungerar helt enkelt i omvänd, med full vagn bakom plockade pallen framåt efter plockade pallen lastas ur racket.
Selektivitet minskar, men lagringspalltätheten ökar. Lågt till mid-range SKU räknas fungerar bäst här.
6. Drive / Drive-genom
En låg SKU, högdensitets-lösning som kan utnyttjas för både LIFO (Drive-In) och FIFO (Drive-through) lagringsmetoder. Köra i / genom moduler utnyttja skenor som verkar som pallstöden, och kör så djupt som systemet ger, vilket eliminerar gångarna och därmed öka densiteten och kuben utnyttjande. Ett problem med denna lagrings metoden kallas ”Honeycombing”, medan enstaka slitsar kan bli un-utnyttjas tills pallar framför (eller bakom) av slitsarna avlägsnas.
Där stift omdragning erbjuder mer mångsidig lagring än Drive in / genom omdragning eftersom varje bana flyter oberoende, Drive In / Thru kan vara ha den mest lagringsdensiteten mellan de två lösningarna. Det finns en kompromiss, och en kvalificerad konsult kan erbjuda svar.
7. Bärbar ställ eller ”Stack Rack”
Ansökningar utan fasta inredningar konstruktionskrav, föränderliga tillgänglig racking utrymme, flyktiga lagringsbehov, granulär produkt lagras i stora bulk påsar eller andra specialprodukter kan kräva portabel eller ”stack rack.” Detta är ett stort program för låga till mid-range hastighet och genomströmning applikationer du inte längre begränsad till en viss rack design. När den inte används (och beroende på utformningen,) dessa ställningar stack normalt och bo inom sig för enkel förvaring.
8. Gravity flödesstället
Flödesställ är en specialitet typ av inredningar vanligast i pick-moduler i ett FIFO-system, men även i bulk inredningar samt.
I en typisk bulkrackmodulen, är pallar lastas på modulen på den bakre änden, och lastpallar ”flow” via flödes-skenor till den främre plockänden, automatiskt roterande lager. Detta system fungerar bäst med en låg till mid-range antal SKU s (beroende på tillgängligt utrymme) och är en av de tätaste lagringsmetoder tillgängliga. Vanligtvis antalet truckar och arbetskraft kan minskas med hjälp av den här tekniken också.
I ett typiskt pick modulsystem, flödesställ är den nedersta raden av inredningar och de översta nivåerna är för ”påfyllning.” Full pallar förs ner från påfyllningsnivån och laddas i den bakre delen av systemet. De strömmar sedan via gravitationen in i den främre eller sidan av systemet, som är plockningen området. Plockare instrueras via pick biljett (eller en pick för ljus eller annan liknande system) för att plocka bort av pall antingen kartonger eller bitar för att uppfylla en order när det fortskrider ner systemet via transportören.
9. Cantilever
Grenställ är en annan specialitet typ av inredningar. Det finns i tillverknings- eller timmer varven i första hand, men kan användas överallt längre produkten lagras. Detta kan inkludera Gips, skivor av plywood eller metall, stålstänger som används i processer, rörformiga produkter, eller något annat långsträckt material.
En ytterligare tips: När du planerar din produktplacering i lagret, använd 80/20 regeln tidigare nämnts. Vanligtvis 80% av din verksamhet kommer från 20% av din produkt. Står för att genom att placera den 20% av produkten närmast leverans, bearbetning, eller plocka områden. Placering av minst använda produkten i pallplatser som är längst bort, sedan arbeta dig in, kommer att hjälpa dig i din planering.
Denna information bör fungera som en guide och en bra utgångspunkt för alla som vill lägga ut ett lager planlösning. Under de kommande veckorna kommer jag att gå in i varje typ av rack med större detalj för att hjälpa till med den invecklade varje stil.
Varför välja oss för CU Racking Related Video:
, , ,