Mengapa memilih kami untuk CU Racking

Ada begitu banyak jenis, variasi, dan faktor-faktor yang terlibat dalam proses pengambilan keputusan, dan sekarang lebih dari sebelumnya pilihan memeras gaya untuk menyimpan produk Anda menjadi kurang dan kurang jelas pergudangan dan operasi berkembang. (Automated Vehicles Dipandu) AGV ini adalah contoh dari elemen terbaru yang telah diperkenalkan ke dalam campuran. Jenis yang paling umum dari gudang racking yang tersedia adalah:

1. Teardrop memeras
2. Struktural memeras
3. Single-dalam rak selektif
4. Double-dalam rak selektif
5. Pengunduran
6. Drive, / Drive-through
7. menegangkan Portabel atau “Stack Rack”
8. Gravity aliran rak
9. Cantilever

Banyak pilihan lain untuk penyimpanan produk ada, termasuk rak, rak mobile, dan mezzanine, tetapi untuk kepentingan ini “101" gaya saja, kami akan tetap berpegang pada dasar-dasar. (Untuk informasi tambahan tentang pilihan penyimpanan produk lainnya, lihat artikel saya sebelumnya tentang Penghematan Ruang Gudang -. Tujuh Strategi Terbukti) Untuk memulai proses eliminasi untuk fasilitas Anda, pertama kita harus mengajukan pertanyaan yang tepat.

Langkah Pertama: Penemuan

1. Apa produk saya?

Jenis atau jumlah produk atau layanan yang menawarkan perusahaan dapat sangat bervariasi. Dalam lingkungan manufaktur khusus misalnya, mungkin tidak lebih dari 3-5 SKU (Stock Keeping Unit) ada. Namun, 3PL (a Logistik Pihak Ketiga, atau kontrak pergudangan, penyedia) dapat memiliki ribuan SKU tergantung pada sejumlah faktor. Misalnya, berapa banyak pelanggan ditangani pada saat itu salah satu fasilitas? Atau lokasi ini didedikasikan untuk satu pelanggan? Berapa banyak produk dari setiap pelanggan berada di lokasi ini? Apakah 3PL yang mengkhususkan diri dalam hanya satu jenis penyimpanan produk dan penanganan?

Jenis produk adalah faktor kunci. Apakah produk disimpan dalam barel, wadah, tas, potongan atau karton? Apakah itu palletized? Apa saja dimensi pallet ketika dimuat? Berapa berat? Apakah produk menggantung di kasur?

Dengan begitu banyak pertanyaan, kita harus mulai dengan mengatakan bahwa, jika mungkin, lantai-susun produk Anda, tindakan susun pada produk palletized di atas yang lain, adalah metode terbaik tunggal untuk digunakan berkaitan dengan biaya dan penyimpanan kepadatan. Lantai-susun tidak memerlukan pembelian gudang racking yang memakan ruang gudang yang berharga, membuat ini metode yang disukai 3PL di mana-mana (banyak yang kecewa produsen racking pallet dan distributor!) Kemampuan untuk lantai-tumpukan produk didasarkan pada stabilitas pallet dimuat dikombinasikan dengan kapasitas produk untuk menangani berat badan tanpa tekuk pada dirinya sendiri. Tetapi bahkan jika itu dapat menangani berat, produk lantai ditumpuk tidak boleh melebihi empat palet tinggi untuk tujuan stabilitas.

Jika bisnis Anda tidak 3PL, atau jika lantai-susun produk Anda tidak mungkin, maka Anda perlu mengevaluasi apa yang Anda cari untuk menyimpan. Berapa banyak yang berbeda SKU yang Anda miliki? Berapa banyak setiap SKU ada pada satu waktu? Apa ukuran masing-masing SKU? Apakah 80% dari bisnis Anda menarik dari 20% dari total SKU? Semua jawaban memainkan peran dalam menentukan preferensi racking Anda.

Juga, desainer cerdas akan merencanakan bukan hanya untuk total jumlah maksimum, tetapi juga akan menambah 20% -30% untuk angka itu untuk memperhitungkan pertumbuhan perusahaan di masa depan. Sementara posisi pallet duduk kosong selama beberapa tahun menunggu perusahaan untuk tumbuh adalah buang-buang ruang, menggunakan peralatan yang dirancang untuk memperluas dengan Anda sedapat mungkin selalu pilihan cerdas.

2. Apa throughput dan kecepatan saya?

Pada dasarnya, berapa banyak produk (mentah, selesai, dan mid-proses) berjalan melalui fasilitas Anda pada satu waktu, mana produk Anda pergi dalam fasilitas Anda dan seberapa cepat adalah produk Anda bergerak dari penerima untuk pengiriman? Apakah beberapa duduk selama beberapa saat sebelum kapal keluar? Apakah Anda memiliki selusin forklift yang mengangkut produk bolak-balik pada satu diberikan saat dalam waktu atau apakah perusahaan Anda hanya memiliki satu sopir forklift? Apakah Anda pabrik menggunakan “Just In Time” proses? Apakah produk Anda berakhir? Apakah Anda menggunakan FIFO (first in, first out) atau LIFO (terakhir, keluar pertama,) atau tidak?

3. Apa jenis peralatan penanganan material yang saya miliki?

Single pertanyaan terbaik untuk meminta pada saat ini adalah sebagai berikut: Apakah forklift saya akan menentukan racking saya gunakan, atau yang memeras saya menggunakan akan menentukan forklift saya dapatkan? Di mana Anda dalam proses? Jika Anda sudah memiliki (dan terkunci ke dalam) mengangkat truk Anda memiliki (atau memperoleh,) maka Anda hanya harus bekerja dalam batas-batas dan keterbatasan peralatan yang.

Namun, jika Anda memiliki kemewahan berada di posisi iri memiliki pilihan truk angkat dan metode penyimpanan untuk digunakan, maka satu-satunya keterbatasan yang Anda miliki adalah anggaran yang ada. Jika Anda tidak dalam posisi untuk membeli yang baru (atau bahkan digunakan) forklift, maka tanyakan pada diri sendiri jika Anda menunggu sampai Anda.

Memahami bahwa peralatan penanganan bahan yang Anda gunakan adalah penting dalam keputusan ini. Percaya atau tidak, saya pernah mendengar dari situasi di mana perwakilan penjualan racking tidak bertanya tentang atau melihat jenis forklift bahwa pelanggan nya menggunakan, dan ketika memeras ganda dalam diusulkan, segar-out-of- manajer gudang perguruan tinggi tidak berpikir tentang yang baik. Terima kasih Tuhan bahwa proyek tidak pernah berhasil melewati tahap “Letter of Intent”, karena mereka forklift roda empat duduk akan memiliki waktu yang sulit memilih produk dari kedua (dua-dalam) posisi pallet tanpa mekanisme jangkauan!

4. Berapa banyak ruang yang saya harus bekerja dengan?

Dimensi yang dibutuhkan melampaui (panjang) x (lebar) x (tinggi). Keterbatasan forklift dijelaskan di atas dalam Pertanyaan # 3 harus diperhitungkan, yang mencakup sudut yang tepat tumpukan gang izin lebar yang diperlukan untuk interaksi rak aman. Juga, memperhitungkan penempatan peralatan lain (peralatan mesin, stasiun pengisian baterai, daerah kemasan,) serta pengiriman dan penerimaan daerah.

Apakah Anda perlu untuk menciptakan lebih banyak ruang? Lihat artikel saya sebelumnya tentang Penghematan Gudang Space - Tujuh Strategi Terbukti di sini.

5. Berapa banyak fleksibilitas yang saya butuhkan?

Gudang cerdas tata letak perencana akan memahami bahwa satu-satunya yang konstan dalam bisnis (selain pajak) adalah perubahan. Itu termasuk ukuran produk, volume, throughput dan kecepatan, atau bahkan fasilitas bergerak atau konsolidasi. Anda perlu mempertimbangkan bahwa produk saat ini mungkin sampah besok. Fleksibilitas adalah mutlak harus ketika mempertimbangkan alternatif penyimpanan.

Pertanyaan untuk ditanyakan adalah: Seberapa cepat saya dapat memodifikasi rak ini? Apa keterbatasan modifikasi yang saya miliki dengan ini? Jika saya perlu mengubah peralatan penyimpanan, bagaimana akan efek penanganan saya peralatan (truk angkat, dll ...)? Berapa banyak waktu yang saya harus mengubah peralatan lebih jika perubahan produk saya? Apa waktu memimpin ketika saya memesan rak baru?

Sebuah petunjuk tambahan: Setiap kali Anda mencari untuk memesan sesuatu yang baru, tidak peduli apakah itu adalah rak, mengangkat truk, atau perlengkapan kantor, dapatkan lead time. Selalu, selalu, selalu mendapatkan lead time. Ketika Anda mendapatkan kerangka waktu, Anda kemudian dapat bekerja mundur dari lead time terpanjang mungkin untuk mendapatkan hari terakhir Anda dapat membuat keputusan pada sebuah proyek. Misalnya, jika hari ini 1 Juli, Anda perlu rak gudang baru dikirim dan diinstal selambat-lambatnya 1 September pengiriman memimpin waktu adalah 4-6 minggu dan proyek akan mengambil satu minggu penuh untuk menginstal, maka hari terakhir untuk Anda untuk membuat keputusan akan 7 minggu sebelum 1 September, atau 14 Jul.

Jika Anda ingin faktor dalam hukum Murphy, sebagai cerdas gudang tata letak perencana akan melakukannya, Anda akan membuat keputusan tanggal 7 Juli.

Langkah Berikutnya: Solusi

Sekarang bahwa kita memiliki pertanyaan dijawab, kita sekarang dapat beralih ke jenis solusi penyimpanan dapat bekerja terbaik. Sekali lagi, ada pilihan lain yang tersedia, dan semua pilihan harus dieksplorasi, tapi kami akan tetap berpegang pada yang paling umum untuk mudahnya.

1. Teardrop memeras

Teardrop dan Struktural Racking (# 2 di bawah) tidak metode penyimpanan, mereka desain yang berbeda dari rak, tetapi dua gaya yang berbeda-beda yang perlu ditutupi karena ada perbedaan dalam kapasitas dan biaya. Desain teardrop adalah lubang menekan ke dalam roll-dibentuk memeras dalam bentuk air mata terbalik. Balok memiliki alat pengunci yang slide ke dalam lubang besar dalam bingkai dan mengunci ke dalam tempat. Lubang biasanya spasi 2 "terpisah menawarkan fleksibilitas penempatan, dan metode instalasi akan menyimpan uang pada tenaga kerja yang dibutuhkan untuk merakit racking tersebut.

Kebanyakan produsen racking gaya teardrop juga membuat racking dipertukarkan, yang berarti memeras salah satu produsen dapat digunakan dengan ini lain. Ini berarti Anda tidak “terkunci” ke salah satu diberikan produsen rak, yang menawarkan fleksibilitas nanti di bawah garis. Hal ini juga yang paling dicari memeras antara keduanya, yang berarti jika Anda ingin menawarkan rak Anda di pasar yang digunakan nanti di bawah garis, Anda dapat yakin bahwa, lebih dari mungkin, akan ada permintaan untuk itu jika dalam kondisi yang baik.

2. menegangkan Struktural

Desain Struktural racking dirancang untuk aplikasi tugas berat. Sebuah desain baja lebih kuat digunakan dan balok melesat ke uprights atau frame bukannya meluncur ke tempat. Sementara baja struktural memang menawarkan modul rak kuat dengan kapasitas yang lebih tinggi, lebih mahal jika dibandingkan dengan titik air mata baik dalam pembelian peralatan dan instalasi. racking struktural memiliki tempat, dan dalam beberapa kasus mungkin wajib. Meminta konsultan yang memenuhi syarat untuk bantuan dalam menentukan kebutuhan Anda.

3. Single-dalam rak selektif

Hal ini, sejauh ini, solusi penyimpanan yang paling umum yang saya lihat, dan untuk alasan yang baik. Satu rak selektif dalam berinteraksi dengan kebanyakan jika tidak semua jenis forklift, dapat masuk ke hampir lingkungan apapun, dan menawarkan fleksibilitas yang paling. Sementara itu bukan paling efisien penggunaan ruang lantai yang tersedia, tarif tertinggi di selektivitas. Anda selalu dapat memilih setiap palet setiap saat di mana saja di rak selektif single-dalam.

4. rak selektif Double-dalam

Menawarkan kepadatan penyimpanan yang lebih (hingga 40% lebih dari satu rak selektif dalam di beberapa aplikasi,) satu-satunya kelemahan benar untuk double-dalam racking penyimpanan adalah keharusan untuk tipe khusus forklift, truk jangkauan. Truk jangkauan adalah jenis khusus dari forklift yang dirancang terutama untuk interaksi rak dan pementasan produk untuk pengiriman atau palet pick-up dari menerima. throughput dan kecepatan operasi yang tinggi akan memperoleh keuntungan dari metode penyimpanan ini sebagai lingkungan ini biasanya membutuhkan forklift berdedikasi seperti empat roda duduk angkat truk dan walkie-pengendara, yang dapat menangani sebagian besar fungsi transportasi palet lainnya seluruh fasilitas .

Jika Anda memiliki langit-langit tinggi, menegangkan ini juga menawarkan jejak modul lebih besar dari racking single-dalam, sehingga membuat untuk sistem yang lebih stabil, dan beberapa mencapai truk sekarang dapat mengangkat palet ke 37 'tinggi! Secara keseluruhan rekaman persegi tersedia harus ditimbang terhadap total SKU menghitung namun karena selektivitas menurun.

5. Penarikan

Sebuah aplikasi LIFO, pushback sistem racking biasanya dapat pergi ke mana saja dari 2-5 palet yang mendalam. Palet ditempatkan oleh forklift di kereta gravitasi-dikontrol dalam rak. Jika ada produk yang sudah di atas sebuah gerobak dan ruang yang tersedia di balik itu, forklift (palet) mendorong gerobak kembali dan pallet baru ditempatkan pada gerobak di depan pallet asli. Muat palet hanya bekerja secara terbalik, dengan keranjang penuh di balik pallet memilih bergerak maju setelah pallet mengambil dibongkar dari rak.

Selektivitas menurun, namun kepadatan penyimpanan pallet meningkat. Rendah untuk mid-range SKU jumlah bekerja terbaik di sini.

6. Drive, / Drive-through

Sebuah rendah SKU, solusi kepadatan tinggi yang dapat dimanfaatkan untuk kedua LIFO (Drive-In) dan FIFO (Drive-through) metode penyimpanan. Mengemudi di / melalui modul memanfaatkan rel yang bertindak sebagai dukungan pallet, dan menjalankan sedalam sistem menyediakan, menghilangkan gang dan dengan demikian meningkatkan kepadatan dan pemanfaatan kubus. Satu masalah dengan metode penyimpanan ini disebut “sarang lebah,” sedangkan slot tunggal dapat menjadi un-digunakan sampai palet di depan (atau di belakang) dari slot dihapus.

Dimana pushback memeras penawaran penyimpanan yang lebih fleksibel daripada drive di / melalui racking karena masing-masing jalur mengalir secara independen, Drive In / Thru mungkin memiliki kepadatan penyimpanan yang paling antara dua solusi. Ada trade-off, dan konsultan yang berkualitas dapat menawarkan jawaban.

7. racking Portabel atau “Stack Rack”

Aplikasi tanpa persyaratan desain memeras tetap, mengubah ruang yang tersedia racking, kebutuhan penyimpanan volatile, produk granular disimpan dalam tas massal besar, atau produk khusus lainnya mungkin memerlukan “rak stack.” Portabel atau ini merupakan aplikasi untuk rendah untuk kecepatan mid-range dan aplikasi throughput karena Anda tidak lagi terbatas pada desain rak tertentu. Bila tidak digunakan (dan tergantung pada desain,) rak ini biasanya menumpuk dan sarang dalam diri mereka untuk penyimpanan mudah.

8. rak aliran Gravity

Mengalir racking adalah jenis khusus dari memeras paling banyak ditemukan pada modul pick dalam sistem FIFO, tetapi juga ditemukan dalam sistem racking massal juga.

Dalam modul rak massal khas, palet dimuat ke modul ke belakang, dan palet “aliran” melalui aliran-rel untuk memetik ujung depan, otomatis berputar saham. Sistem ini bekerja terbaik dengan rendah ke nomor mid-range dari SKU (tergantung pada ruang yang tersedia) dan merupakan salah satu metode penyimpanan terpadat tersedia. Biasanya jumlah forklift dan tenaga kerja dapat dikurangi dengan menggunakan teknik ini juga.

Dalam sistem modul pick khas, mengalir racking adalah baris bawah racking dan tingkat atas adalah untuk “pengisian.” Palet penuh dibawa turun dari tingkat pengisian dan dimuat ke bagian belakang sistem. Mereka kemudian mengalir melalui gravitasi ke depan atau wajah dari sistem, yang merupakan daerah pick. Pemetik diperintahkan melalui tiket pick (atau pick untuk sistem serupa cahaya atau lainnya) untuk memilih off dari palet baik karton atau potongan untuk memenuhi perintah karena hasil bawah sistem melalui conveyor.

9. Cantilever

Kantilever racking adalah jenis khusus lain racking. Hal ini ditemukan dalam manufaktur atau kayu yard terutama, tetapi dapat digunakan di mana saja produk lama disimpan. Hal ini dapat mencakup drywall, lembaran kayu lapis atau logam, baja bar yang digunakan dalam proses, produk tubular, atau bahan memanjang lainnya.

Sebuah petunjuk tambahan: Ketika merencanakan penempatan produk Anda di gudang, gunakan 80/20 disebutkan sebelumnya. Biasanya 80% dari bisnis Anda berasal dari 20% dari produk Anda. Memperhitungkan bahwa dengan menempatkan 20% dari produk yang paling dekat dengan pengiriman, pengolahan, atau memilih daerah. Menempatkan produk yang paling sedikit digunakan dalam posisi palet yang terjauh, kemudian bekerja dengan cara Anda di, akan membantu Anda dalam perencanaan Anda.

Informasi ini harus melayani sebagai panduan dan titik awal yang bagus untuk siapapun yang ingin lay out rencana lantai gudang. Pada minggu-minggu mendatang, saya akan pergi ke setiap jenis rak dengan lebih rinci dalam rangka untuk membantu dengan seluk-beluk masing-masing gaya.